一種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置,，它是在步進(jìn)式再加熱爐后面設(shè)置了一個(gè)從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置,，在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段設(shè)置了一個(gè)從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置,。在鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部和頭部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)后,，由從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部的內(nèi)孔噴高壓水,，清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化鐵皮,，由從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部的內(nèi)孔噴高壓水和高壓氣清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣。鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)式再加熱爐后及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段在線進(jìn)行清除內(nèi)表面氧化鐵皮,，減少了鋼管內(nèi)拋機(jī)后部精整工序,，既節(jié)約了酸洗、拋丸,、修磨的成本又提高了生產(chǎn)效率,。

1. 一種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法，其特征是：它是在步進(jìn)式再加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)裝有噴水裝置的噴水小車,，噴水小車通過(guò)液壓油缸控制運(yùn)行，噴水小車上的噴嘴通過(guò)高壓氣動(dòng)截止閥控制,，在鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)后,，噴水小車運(yùn)行，高壓氣動(dòng)截止閥打開(kāi),，噴嘴向鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部?jī)?nèi)孔噴入一定流量的高壓水,，噴水小車跟隨鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行一段距離并由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,，噴水小車噴水停止，自動(dòng)回到基位,，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī),；另外，在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段增設(shè)可調(diào)高度的噴水裝置和噴氣裝置,，在鋼管內(nèi)拋機(jī)通過(guò)頭部定位齊頭到達(dá)步進(jìn)式冷床第三槽上時(shí),，控制噴水嘴的氣動(dòng)球閥自動(dòng)開(kāi)啟向鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)壁自動(dòng)噴中壓水，由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī),；在鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到第四槽時(shí)，控制噴氣裝置的氣閥打開(kāi)向鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔噴壓縮空氣,；由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī)；鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為：a,、鋼管內(nèi)拋機(jī)通過(guò)步進(jìn)式再加熱爐加熱,，加熱溫度900-1000℃；b,、鋼管內(nèi)拋機(jī)從步進(jìn)式再加熱爐出來(lái)在出爐輥道上通過(guò)除鱗裝置對(duì)鋼管內(nèi)拋機(jī)外表面進(jìn)行高壓水除鱗,，此時(shí)由熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部，當(dāng)金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部時(shí),，噴水小車上的噴嘴伸出對(duì)準(zhǔn)鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部的內(nèi)孔噴高壓水,，噴水小車在小車推拉油缸控制下一邊隨鋼管內(nèi)拋機(jī)前進(jìn)一邊噴高壓水，噴水小車前進(jìn)到位后還要延時(shí)噴水,，延時(shí)噴水時(shí)間S＝4.3s,，延時(shí)噴水停止后，噴水小車后退到位,，噴水小車上的噴嘴縮回,，等待下一根鋼管內(nèi)拋機(jī)；c,、鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)外表面經(jīng)過(guò)高壓水除氧化鐵皮和除鱗后通過(guò)二機(jī)架定徑機(jī)減徑,，減徑后通過(guò)減后輥道、步進(jìn)式冷床前輥道,，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到后,，鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部定位，然后由步進(jìn)式冷床旋轉(zhuǎn)移送裝置移送到步進(jìn)式冷床上,；d,、當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第三槽時(shí)，由PLC控制氣動(dòng)球閥通電，氣動(dòng)球閥打開(kāi),，中壓水管對(duì)準(zhǔn)頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部?jī)?nèi)孔噴水,，噴水時(shí)間S＝5s，水壓P＝8-12kg/cm2,；e,、當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第四槽時(shí)，由PLC控制氣閥通電,，氣閥開(kāi)啟,，高壓氣管對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部?jī)?nèi)孔噴氣，噴氣壓力P＝4kg/cm2,，時(shí)間S＝6s,，清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣。f,、鋼管內(nèi)拋機(jī)經(jīng)過(guò)壓縮空氣清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣后,，通過(guò)步進(jìn)式冷床繼續(xù)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床后輥道，然后到矯直機(jī),。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法,，其特征是：當(dāng)鋼 管內(nèi)徑大于150mm時(shí)，噴水小車上的噴嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面進(jìn)行 在線除氧化鐵皮,，水壓P = 8-12kg/cm2 ;當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)徑小于150mm時(shí),，噴水小車上的噴嘴用小 流量高壓水及高壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮，水壓P = 140kg/cm2,。

3. —種鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除裝置,，其特征是：它包括一個(gè)從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除 鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置和一個(gè)從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置；從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式再加熱爐后面,，它包括操作 臺(tái),、液壓站、水控系統(tǒng),、熱金屬檢測(cè)器和噴水小車,，在步進(jìn)式再加熱爐出爐第3號(hào)輥與第4 號(hào)輥間的輥道臺(tái)架上固定有一塊底板，在底板上設(shè)有兩根輕型鋼軌,，噴水小車就設(shè)在兩根 輕型鋼軌上,，噴水小車設(shè)計(jì)有四個(gè)車輪，由小車推拉油缸驅(qū)動(dòng),，噴水小車可沿鋼管內(nèi)拋機(jī)走鋼線運(yùn)行,；噴水小車上設(shè)有噴頭，噴頭由噴頭伸縮油缸驅(qū)動(dòng)而移動(dòng),，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部被熱金屬檢測(cè)器檢 測(cè)到后,，液壓站開(kāi)始工作,，噴頭伸縮換向閥bl通電，噴水小車噴頭伸出,，此后a2通電噴水小 車隨動(dòng)，b2通電噴水小車退回,，al通電噴頭縮回,，當(dāng)噴水小車上的噴頭伸出后，噴嘴供水系 統(tǒng)開(kāi)始工作,，高壓氣動(dòng)截止閥開(kāi)通,，噴嘴噴出高壓水，噴水時(shí)間由PLC控制,；從鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段,，它包括操作 臺(tái)、帶噴頭的中壓水管,、帶噴頭的高壓氣管,、蓄氣罐、氣動(dòng)球閥,、氣閥,、熱金屬檢測(cè)器和支架， 中壓水管和高壓氣管固定在支架上,，其高度可調(diào),；中壓水管的水源由氣動(dòng)球閥控制，高壓氣 管由汽閥控制,，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部被熱金屬檢測(cè)檢測(cè)到后,，鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部 定位，當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到冷床固定齒板上的第三齒時(shí),，由PLC控制氣動(dòng)球閥通 電,，氣動(dòng)球閥打開(kāi)，高壓水管對(duì)準(zhǔn)頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部?jī)?nèi)孔噴水,，噴水時(shí)間由PLC控制,，當(dāng) 步進(jìn)式冷床上的鋼管內(nèi)拋機(jī)運(yùn)行到冷床固定齒板上的第四齒時(shí)，由PLC控制氣閥通電,，氣閥開(kāi)啟,， 高壓氣管對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部?jī)?nèi)孔噴氣，清除殘存在鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔的氧化渣,。