拋丸機的工藝流程是非常復雜的,，下面簡單的和大家說一下大體的工藝流程,。

1、上件掛件

每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm,，掛具在寬度方向呈圓形,，掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm,。具體要求如下,。

?掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側,；掛具在高度上可以根據零件規(guī)格采用多層設計,，我們采用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,，根據我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤,、7鉤掛具2種；在主鉤側面可以增加副鉤,，用于裝掛小件,。

?裝掛時盡量采用套掛，即在不超過最大通過尺寸的前提下,，盡可能多掛,，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件,，可在下排掛中件或小件,。

?掛具維護。由于掛具是易損件,，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加,，因此裝掛前應檢查掛具，發(fā)現變形或磨損嚴重應及時更換,。維修工應進行周點檢,，發(fā)現變形或磨損嚴重應及時維修，確保不發(fā)生掉件現象,。

2,、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量,，同時油污將堵塞除塵過濾,，導致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設備,，導致除塵設備報廢,。

卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃,；槽液濃度為1～5點,。

生產時應及時調整以確保達到工藝要求的范圍。

橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內,，過低易清洗不凈,，過高易將工件從掛具上擊落。

清理與維護：脫脂槽每周換水1次,，并徹底清理沉渣,；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次,，要求方向準確,，不堵塞；每月清洗2次管路,。

3,、水洗

水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng),，但只控制溫度(40～70℃),，不需要控制濃度，其他管理同脫脂,。

4,、瀝水

縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水,，都是自動控制,。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力,，節(jié)約能源,。

5、烘干

烘干溫度要求70～120℃,，確保烘凈工件表面的殘水,。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分,。帶水的工件進入拋丸機,，比帶油產生的后果更為嚴重,。首先，帶水工件拋丸后,，極易產生銹蝕,，影響涂層質量；其次,，水進入拋丸機可以導致鋼丸,、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞,，嚴重時導致兩系統(tǒng)報廢。所以,，生產時必須保證去除工件表面的水分,。

6、拋丸

拋丸是全線最重要的部分,，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器,；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置,。拋丸工藝的管理應著重如下幾個方面。

a.丸粒的選擇

丸粒按材質劃分,，有石英砂,、鋼丸等。石英砂雖然價格低,，但易碎導致產生大量粉塵,，不適應流水線生產，主要用于手工噴丸處理,。鋼丸雖然價格高,，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產,。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸,、鑄鋼丸、合金鋼丸,、不銹鋼丸等,。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短,，性價比低,，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,，其使用壽命長,、性價比高，被廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒,，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理,。

各生產廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有不同，在檢查合格的前提下,，選擇價格低,、使用壽命長的產品，即性價比高的產品,。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度,。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下,，粒度越大清理速度越快,、粗糙度越大、使用壽命越短,，因此選擇粒度小的好,，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產節(jié)拍的需要,，故應選擇滿足工藝要求的最小粒度,。卡車廠現采用鑄鋼丸,，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm,。